一、仪器概述：

等静压机是将样品放置于盛满液体的超强合金腔体容器中，用电动液压泵通过对其各个表面施加相等的压力，在高压的环境下，使得制品的密度变大，并得到所需的形状。随着科学技术的进步，等静压机越来越广泛应用于粉末冶金、复合材料、耐火材料、陶瓷、硬质合金等的成型。本机的设计是针对于大专院校、科研院所的材料研究部门，具有体积小、运行可靠、操作容易的特点并安装有防护罩，确保了实验的安全性。

该设备是我公司结合市场压片机基础并在高校老师的建议和支持下，开发出的新款自动等静压机。本次进行了多项优化和改进，实现了精准控压，同时也满足了客户多段加压及数据导出的需求，另外也增加了很多安全配置，适合实验室使用。

二、主要技术指标：

三、机器操作指南：

1、设置步骤：

插上电源，启动开关，设备进入通电阶段，屏幕自动亮起，进入主界面，按下屏幕【设置】按钮，进入压力设置页面：

压力设置：

>加压阶段：1-5阶段，任意设置；

>模具类型：圆形、方形、异形（任选）。当选择圆形时，需准确输入模具直径；选择方形时，需准确输入模具长宽尺寸；当模具非圆形或标准方形时，则只能选择模具为异形，则不需要输入模具尺寸，当然，也就无法自动计算模具承受压强。

>压力设定：当选择加压阶段为“1”时，则只能设置1条加压数据，以此类推；选择几个加压阶段，就只能设置几条加压数据；加压值是上升的，后面的阶段不能小于前面的压力值，但最大不能超过压片机压力值。每个阶段均可以独立设置补压值和保压时间，当您不需要多段加压时，建议加压阶段设置为“1”即可，达到压力值即进入保压阶段。

>补压设定：样品在加压过程中会变型，因此压力会有所下降，当降到我们设定的下限值时会启动自动补压。设定压力和补压设定差值默认是0.3T，如果我们不想频繁补压可修改补压设定值。 

>保压时间：不限时（N秒）任意设置，当您不需要太长时间保压时，建议时间设置少一点，可以更快泄压，更快取样。

>模具压强：根据设定的压力值、模具类型和模具尺寸，自动计算出模具承受压强。特别提醒，小规格模具要特别注意模具承压上限，切勿随

意设定压力值，以免模具损坏。

2（压力设置界面）

其他设置：

设置系统时间：点击时间设置后面的小方框，便可以直接修改时间，修改完成后要再次点击【设定时间】按方能保存。

蜂鸣器：默认出厂时都是【开】，如不用点击便可关闭。

亮度：直接在方框内修改所需亮度，设置后要再次点击【设定亮度】

脱模压力设置：小模具特别注意，脱模压力不宜过大；如遇大模具无法脱模时，可适当增加脱模压力，但务必要注意模具规格的变化，不要轻易设置。

>保存和返回：当所有数据设定完毕时，必须点击保存按钮方能保存，进入主界面后，可启动加压程序；当不需要改动数据时，可直接点击返回按钮，回到主页面。

2、启动加压：

当压力设置完毕后，可点击主界面启动按钮，开始加压请关注主界面实时压力数据，和模具实际情况，及时调整机器状态；如遇紧急情况，可点击屏幕中的停止按钮，停止加压；也可直接按下机器顶部的急停开关按钮，紧急停止机器工作。

3、数据管理：

每次启动加压数据均自动保存，方便对比和查看，删除或清空，并可通过U盘导出。

四、操作演示：

1、首先在小压杆上放入密封圈

2、将装有密封圈的小压杆放入大压杆中

3、拧好密封螺丝，先不要拧太紧以便排气，将大压杆放入腔体中，轻轻旋转放正，再次拧紧密封螺丝【一定要拧紧】

4、将腔体放入压片机中间，丝杠头一定要对准腔体压杆中心位置，如果没放正会损坏模具，甚至造成危险。

5、加压前务必装好防护门，然后点击【启动】

6，加压停止后，用镊子将样品取出

五、保养及注意事项：

1、每次试验完毕，要及时清理机器表面残留物，特别是油缸、屏幕及电路附近的散落粉末、水迹、油污等，导电或易腐蚀材料污垢需更加注意，要及时清理保养；

2、不定期检查机器螺栓是否牢固，发现问题第一时间紧固，切不可大意；

3、长时间不用时，建议切断电源，触摸屏表面附上一层薄膜；

4、使用过程中有任何问题均可拨打我公司服务热线，由工程师电话或视频指导操作。

备注：以上为我公司压片机资料，仅供参考。可根据客户需求定制或改进压片机。腔体可定制。